淺述金剛石切割片頭切割時脫落的原因

　　金剛石切割片的鋸切工藝參數(shù)是影響刀頭脫落的一個重要的因素。由于切割片屬切割型的超薄零件。

　　當在其圓周方向存在壓應(yīng)力的時侯，鋸片在變形后呈顯出波浪狀；在半徑的方向存在壓應(yīng)力的時侯，鋸片變形后會呈碟狀。

　　這兩種變形都會一定程度的造成切面的不平、工件材料浪費多、鋸切時噪聲大、振動加劇，甚至導致鋸片早期破損、壽命降低等。

　　為準確驗證鋸切工藝參數(shù)是否為該廠金剛石切割片刀頭脫落的原因，在試驗過程中采用的鋸切參數(shù)均為標準鋸切參數(shù)。

金剛石鋸片

　　同時，針對不同熱處理批次的鋸片采用相同的鋸切參數(shù)在相同的環(huán)境下進行試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)部分熱處理批次的切割片刀頭脫落，而其余部分刀頭未脫落。

　　這表切割恰當?shù)臒崽幚砉に噷е铝说额^在鋸切過程中過早脫落。金鋼石切割片刀頭脫落主要是由于鋸片基體的熱處理工藝不當所致。為了獲得鋸切性能優(yōu)良的金剛石切割片。

建議對鋸片基體進行熱處理時采取如下措施：

　　1、適當延長切割片基體的奧氏體化保溫時間，以減少帶狀組織的影響；

　　2、必要時可在淬火前增加一道高溫退火工序，以減少或消除鋸片中的帶狀組織。

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